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BoB半岛·体育案例|如何实现汽车制造业24h自动化仓储作业?

2023年02月08日

作为汽车制造业头部企业,苏州某汽车零部件生产企业携手BoB半岛·体育落地全套智能仓储解决方案,打造零部件立体库,通过多机器人跨楼层自动化协同作业,实现从生产到仓储跨厂区输送,全流程的信息化、自动化、智能化,存储量提升70%,运营效率提升80%,提高仓库管理水平。


 项目背景 


随着国家政策推动和互联网经济的发展,汽车零部件行业规模也在不断扩大,同时,汽车零部件具有种类庞杂、规格不一、产品生命周期短的特性。在此背景下,传统仓储模式下的汽车零部件仓储物流环节已出现瓶颈,空间利用率低、智能化程度低等因素导致整体仓储效率低下,同时运营成本居高不下,远不能满足现有需求。
因此,汽车零部件制造商急需寻求新的突破,来应对行业柔性化、智能化和高度集成化的智能制造体系,实现降本增效。
 解决方案 
BoB半岛·体育搭建了5层四向穿梭车自动化立体库,立库面积2973㎡,采用托盘存储方式,定制安装四向穿梭车专用的多深位货架,配置7台智能四向穿梭车、6台高速提升机和柔性输送线设备,同时配套部署WMS和WCS软件系统。
根据智能四向穿梭车订单任务量和实际运行情况对多层、多区域的四向穿梭车进行智能调度,不仅能够对接产线进行24小时不间断作业,而且可以实现物资信息化与精细化管控。 
项目主要亮点

01 四向穿梭车立体库存储,提升存储效率 

四向穿梭车自动化立体库可实现全自动、智能化、无人化作业,与传统立体仓库相比,提升了70%的空间利用率。同时,四向穿梭车可在多层货架中多车灵活作业,大大提高出入库作业效率,也解决了传统立库只有一个巷道可出入库作业的瓶颈问题。

02 跨厂区输送,24小时不间断作业

在仓库中设置连廊,通过输送线及提升机配合的方式将生产线与立体库无缝对接,实现跨区全自动运输,可24小时全天候不间断的进行出入库作业。

03 兼容多种规格托盘,灵活作业

汽车行业因型号、品牌不同需要使用多规格托盘,托盘尺寸无法统一。此项目采用特殊设计,使输送提升设备、货架及四向穿梭车均可兼容多种规格托盘,实现灵活作业。

04 智能化运营,降低人工成本

部署WMS和WCS软件系统,通过智能化物流设备与上位系统的信息互联互通,进行全自动无人作业,既实现了智能化运营,又切实降低了人工成本。

项目运行效果

01 提高空间利用率

搭建5层四向穿梭车立体库,安装多深位货架,存储量提升70%

02 提升作业效率

部署7台智能四向穿梭车、提升机等智能化物流设备,智能四向穿梭车可实现多车调度,多层作业,有效提升作业效率,整体仓储效率提升80%

03 降低人工成本

立体库内使用四向穿梭车等智能化物流设备,减少人员投入,在降低人工成本的同时,有效降低了人工操作导致的错误率。

04 加快物资周转率

无缝对接生产线与立体库,实现24小时不间断作业,加快物资周转速度。


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