2020年07月15日
工器具、应急物资、办公用品的存储领用一直是仓库管控的难题。这类物资种类繁多,体积小,存取时间不确定,一般需要安排专人看管,领用过程需要多级审批,物资领用常采用人工记录台账,缺乏科学、高效、规范的管理。
如果引入“无人值守超市化”管理理念,利用物联网技术、可视化监视及人脸识别安全门禁等技术,建立开放式的“自助式”领料流程,我们是不是就能高效快捷的领取物资了呢?
无人值守仓库是一种新型智能仓库,利用人脸识别技术,重量识别技术、视觉识别技术、智能货架等先进技术手段,实现“即领即走”的领用模式,只需通过面部识别进入仓库,系统自动匹配人脸与领料单,领料人进入库房后,直接领取物资出库。无人值守仓库无需专门人员看管、无需签署纸质单据,大大节约了人力,提高了领用效率和管理水平。
无人值守仓库分应用层、传输层、数据层三层结构形式。
:将数据层收集的数据,利用大数据分析,深度学习、图像识别技术等手段,判断领料人的仓库行为,完成作业信息记录,物资信息的更新。
主要利用现有的数据传输技术,采用无线网络,蓝牙传输技术、无线射频技术等,将数据层收集的数据上传到应用层进行解析。
是利用传感器技术、智能设备、工器具等方式,自动或者人工获取基础数据,用于应用层设备的数据分析识别。
智能人脸识别门禁
建立领料人员FaceID,与后台系统存储人员头像对比,如一致则可放行;
活物检测功能,如使用照片或者视频可自动识别,不予放行;
与订单系统对接,订单与FaceID绑定,领料人员进入仓库后,自动推送领料单至领料人绑定手机。
重量识别技术
重量识别系统主要用来识别需要叠放或特征不明显的办公用品,例如鼠标垫、档案袋、笔记本等。
在货架底部加装较高精度的压力传感器,最小可识别2g左右的重量变化,通过对比领料前后重量的变化,再根据系统提前录入的单个物资重量,可得到物资数量的变化,从而得出有多少物资被领用。
视觉识别技术
视觉识别系统主要用来识别外形特征比较明显的工器具,例如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。
具体来说,在货架顶部加装较大视角的视觉传感器,通过图像序列的对比,可检测出是否有拣选操作的执行;通过图像识别,可以检测出数量的变化,识别出货物是否放回原处。
智能货架
智能货架是以货架结构为基础,在单元化货位下安装模块化传感器,用于识别货位上物资的物理属性,同时加装作业显示屏、声光报警器,LED指示器、视觉摄像头等,帮助领料人快速到达指定位置领取物资,并快速识别物资种类和数量,实现物资领用无人化操作,信息同步记录更新。
入库存储
1.触发安全库存,提醒用户向无人值守仓库补货;
2.人工按照补货单信息,拆箱清点、目视检查;
3.补货员按照补货单,准备好相应物资,搬运至无人值守仓;
4.补货员按照信息系统指示,物资放到对应货位,系统自动识别物品种类和数量,并实时更新库存。
出库领用
1.用户申请领用,获得批准后开通领料权限;
2.人脸识别准入判定领料人身份,同时发送对应清单至领料人手机;
3.领料人按照清单,根据声光提醒,至相应货位拣货;
4.拣货完成后,系统自动将领料物资与清单比对,提醒用户领料是否正确无误;
5.领料完成后,领料人在手机端确认领料并签收,如长时间不签收,系统根据领料过程自动完成签收。
自动采集信息:相较于传统人工仓库,无人值守仓库能实现自动领料、自动统计实时库存,当备品备件类消耗品达到最低库存量时,系统会进行采购提醒,同时可以通过智能终端实现对物资信息的采集和修改。
减少人工业务量:在人力方面,现有的仓库管理人员只负责入库物资上架、库位调整等基础性工作,大大减轻传统人工仓库管理的工作量。
无纸化管理:无人值守仓引入信息化管理,彻底消除人工记录不准确的问题,确保库存信息的准确性和实时性,真正实现了仓库作业的无纸化管理。
应急物资自助领料:遇到突发应急、紧急抢修时,无人值守仓库的“自助领料”可实现全天候“随到随领”,领料人凭人脸识别进出仓库,在前置机上点击应急领料模块,库房所有物资就会在屏幕上显示出来,根据应急需求勾选所需领用物资,输入领用数量,物品领用登记就完成了,消除了传统人工仓库在工作时间外难以及时领取应急物资的问题。
“无人值守”仓库的探索实施,优化了工作模式,降低了人力成本和仓库管理成本,推进了仓库一线的人力、物力集约化管理,提升物资管理水平。
如此简单好用的无人值守仓库,你都了解了吗?